Čo by sa mala vysledovateľnosť vzťahovať na výrobu PCBA a EMS

Vysledovateľnosť pri výrobe PCBA a EMS nie je len čiarový kód na etikete.

Je to riadené prepojenie medzi tým, čo bolo postavené, aké materiály boli použité, ktorá revízia bola uvoľnená, ako bola doska zostavená, čo bolo kontrolované, čo bolo testované, čo sa zmenilo a čo bolo nakoniec odoslané.

Na tomto rozdiele záleží najviac, keď sa objaví tlak. Dodávateľ môže nahlásiť podozrivú dávku komponentov. Zákazník sa môže opýtať, ktoré dodané jednotky používali určitý kotúč. Návrat z poľa môže vyvolať otázky týkajúce sa firmvéru, testovacích podmienok alebo histórie prepracovania. V tomto bode už vysledovateľnosť nie je kvalitný súbor, ktorý sedí v pozadí. Stáva sa to najkratšou cestou k zadržaniu.

PCBA môže prejsť funkčným testovaním a môže byť ťažké ho neskôr preskúmať, ak výsledok testu nie je spojený so správnou revíziou kusovníka, revíziou PCB, verziou firmvéru, šaržou materiálu, záznamom o prepracovaní alebo históriou zásielky. Opakovaná objednávka sa môže zdať povedomá, ale ak sa nezaznamenajú náhrady, zmeny procesu alebo podmienky testu, ďalšia dávka nemusí byť tak opakovateľná ako posledná.

Pre OEM kupujúcich je užitočná otázka nielen "Poskytuje dodávateľ EMS sledovateľnosť?"

Lepšia otázka znie: čo vlastne vysledovateľnosť pokrýva a dokáže záznam odpovedať na správnu otázku, keď sa niečo pokazí?

Dobrá sledovateľnosť by mala zodpovedať riziku výrobku. Jednoduchý komerčný modul môže vyžadovať ľahšie záznamy. Priemyselný ovládač, komunikačná brána, doska medicínskeho rozhrania, napájací modul alebo zariadenie inštalované v teréne- môže vyžadovať silnejšie prepojenie medzi materiálmi, procesom, výsledkami testov, firmvérom, štítkami a históriou zásielok.

Sledovateľnosť by mala dokázať viac ako „my sme to postavili“

Slabý systém vysledovateľnosti vám môže povedať, že bola vyrobená šarža.

Užitočný vám môže povedať, čo sa stalo s produktom, keď prechádzal výrobným tokom.

To je iný štandard.

Pri skutočnej výrobe PCBA nemusí byť otázka "Bola táto doska vyrobená?" Otázka môže znieť:

• Ktorá revízia DPS bola použitá?
• Ktorá revízia kusovníka bola aktívna?
• Ktorý schválený náhradník vstúpil do stavby?
• Aký materiál alebo kotúč bol použitý?
• Ktorú procesnú cestu sledovala rada?
• Aké inšpekčné záznamy existujú?
• Ktorá verzia firmvéru bola naprogramovaná?
• Aký skúšobný postup a prípravok bol použitý?
• Bola prepracovaná doska?
• Bola prepracovaná jednotka znovu testovaná?
• Ktorá zásielka obsahovala dotknuté jednotky?

Vysledovateľnosť je užitočná iba vtedy, keď tieto odkazy zostanú viditeľné.

Uložené dáta nestačia. Vďaka väzbám medzi záznamami funguje vysledovateľnosť.

Znie to jednoducho, no práve tu začína veľa problémov s vysledovateľnosťou.

Ak produkčný tím nedokáže určiť, ktorá revízia je aktívna, zvyšok záznamu bude slabší.

Vysledovateľnosť by mala jasne odpovedať na jednu prvú otázku: čo presne mala byť táto šarža?

Vysledovateľnosť materiálu je viac ako kontrola kusovníka

Kusovník hovorí partnerovi EMS, čo by sa malo použiť.

Vysledovateľnosť materiálu pomáha ukázať, čo bolo skutočne použité.

V závislosti od požiadaviek projektu môže vysledovateľnosť materiálu zahŕňať:

• číslo dielu výrobcu;
• schválené náhradné číslo dielu;
• zdroj dodávateľa alebo distribútora;
• stav prichádzajúcej kontroly;
• v prípade potreby kód šarže materiálu alebo dátumu;
• identifikácia kotúča, podnosu alebo skúmavky, ak je to potrebné;
• stav manipulácie so zariadením-citlivým na vlhkosť;
• stav komponentu dodaného zákazníkom{0}};
• schválenie nedostatku alebo náhrady;
• zostávajúca materiálová dispozícia po stavbe.

Účelom nie je zmeniť každý odpor na papierovú záťaž.

Účelom je uchovávať dostatok materiálovej histórie na podporu kontroly kvality, opakovanej výroby a vyšetrovania problémov.

Ak sa napríklad pri jednej šarži objaví problém v teréne, kupujúci a partner EMS môžu potrebovať vedieť, či dotknuté jednotky zdieľajú rovnakú šaržu komponentu, rovnakú schválenú alternatívu, rovnaký zdroj dodávateľa alebo rovnaký stav materiálu dodaného zákazníkom-.

Kontrola kusovníka môže potvrdiť, že boli naplánované správne diely.

Vysledovateľnosť materiálu pomáha potvrdiť, ktoré diely vstúpili do konštrukcie.

MSL a manipulačné záznamy môžu byť dôležité pre citlivé komponenty

Zariadenia citlivé na vlhkosť-sú dobrým príkladom sledovania, ktoré je ľahké podceniť.

Problém nie je len v tom, či bol zakúpený správny komponent. Záležať môže aj stav manipulácie.

V prípade komponentov citlivých na vlhkosť- môže byť potrebné, aby záznam obsahoval:

• prípadne úroveň citlivosti na vlhkosť;
• stav vrecka proti vlhkosti;
• životnosť podlahy-v prípade potreby;
• v prípade potreby záznam o pečení;
• podmienky skladovania;
• dátumový kód alebo kód šarže;
• prepojenie medzi materiálom a pracovnou objednávkou alebo sériovou doskou, ak je to potrebné.

Nie každý produkt potrebuje podrobné sledovanie MSL.

Ale pre dosky s BGA, QFN, určitými integrovanými obvodmi, vysokými-požiadavkami na spoľahlivosť alebo kontrolovanými podmienkami pretavenia môže byť história manipulácie s materiálom dôležitá počas analýzy porúch.

Časť môže byť na kusovníku správna a napriek tomu sa s ňou pred umiestnením nesprávne zaobchádza.

To je dôvod, prečo by vysledovateľnosť mala zahŕňať materiálny stav, nielen materiálnu identitu, keď si to riziko projektu vyžaduje.

Kontrola revízií by mala byť súčasťou sledovateľnosti

Sledovateľnosť je slabá, ak je kontrola revízií slabá.

Pri výrobe PCBA môže malá zmena revízie ovplyvniť oveľa viac ako súbor PCB. Môže zmeniť hodnotu komponentu, orientáciu konektora, schválenú alternatívu, verziu firmvéru, limit testu, formát štítku alebo požiadavku na balenie.

Sledovateľná zostava by mala dostatočne zviditeľniť históriu revízií, aby bolo možné odpovedať:

• Ktorá revízia PCB bola zostavená?
• Ktorá revízia kusovníka bola použitá?
• Boli použité nejaké schválené náhrady?
• Došlo k technickej zmene pred alebo počas výroby?
• Ovplyvnila zmena rozpracované--jednotky?
• Zmenil sa firmvér, testovací postup alebo formát štítku?
• Boli staré a nové revízie zmiešané v tej istej zásielke?
• Kto schválil zmenu?

Ide o to, aby sa každý projekt nezmrazil navždy.

Dizajny sa menia. Dostupnosť komponentov sa mení. Zákazníci aktualizujú požiadavky.

Otázkou je, či je zmena viditeľná vo výrobnom zázname.

Ak zmena ovplyvní spôsob, akým je doska postavená, testovaná, označovaná alebo dodávaná, nemala by žiť iba v e-mailovom vlákne.

Sledovateľnosť procesov Spája dosku s trasou zostavenia

PCBA nie je len zbierka materiálov.

Je to výsledok procesu.

Sledovateľnosť procesu môže zahŕňať výrobnú cestu a vybrané záznamy o procese, ako napríklad:

SMT linka alebo pracovné centrum;

v prípade potreby typ alebo šaržu spájkovacej pasty;

• identifikácia šablóny alebo nástroja;
• v prípade potreby overenie podávača;
• referencia profilu pretavenia;
• Verzia programu AOI alebo programu kontroly;
• cesta selektívneho spájkovania alebo vlnového spájkovania;
• ručné spájkovanie alebo ručný krok montáže;
• operácia lisovania-alebo upínania;
• v prípade potreby krok konformného náteru alebo maskovania;
• stav kontroly prvého článku;
• v prípade potreby záznam operátora alebo stanice.

Nie každý produkt potrebuje rovnakú hĺbku sledovateľnosti procesov.

Záznam by však mal byť dostatočne silný, aby podporil otázky, ktoré môže produkt neskôr vytvoriť.

Ak sa objaví problém s spájkovaním, tím možno bude potrebovať vedieť, ktorá procesná cesta bola použitá. Ak sa objaví problém so zarovnaním konektora, tím môže potrebovať vedieť, či bol použitý prípravok. Ak sa opakovaná zostava správa inak, tím možno bude musieť porovnať stav procesu, nielen kusovník.

Zlyhanie testu je niekedy problémom produktu.

Niekedy ide o problém-histórie procesu.

Praktická otázka nie je "Bola doska skontrolovaná?"

Lepšia otázka znie: aké riziko bolo kontrolované, akou metódou a v ktorom bode stavby?

Doska môže prejsť AOI a stále má netestované rozhranie konektora. Doska môže prejsť vizuálnou kontrolou a stále potrebuje röntgenové vyšetrenie na skrytý spoj. Doska môže prejsť funkčným testovaním a stále potrebuje históriu prepracovania, ak bol konektor pred vydaním opravený.

Vysledovateľnosť inšpekcie by mala ukazovať cestu kontroly, nie iba značku.

Testovacia sledovateľnosť by mala spájať výsledky s podmienkami

Záznamy funkčných testov sú užitočné len vtedy, keď sú viazané na správne podmienky.

Úspešný výsledok sám o sebe nie vždy stačí.

Užitočný záznam o teste môže zahŕňať:

• číslo produktu alebo dielu;
• sériové číslo alebo číslo šarže;
• revízia DPS a kusovníka;
• verzia firmvéru alebo softvéru;
• revízia skúšobného postupu;
• ID testovacieho prípravku alebo zariadenia, ak sa vyžaduje;
• v prípade potreby záznam operátora alebo stanice;
• namerané hodnoty tam, kde to má zmysel;
• výsledok vyhovuje/nevyhovuje;
• poruchový kód alebo symptóm;
• prepracovať a znova otestovať výsledok;
• stav vydania.

Dôležitým detailom je kontext.

Ak doska zlyhá v teréne, kupujúci nemusí vedieť len to, že prešla pred odoslaním. Kupujúci môže potrebovať vedieť, ktorý firmvér bol načítaný, ktoré testovacie zariadenie bolo použité, ktorý postup bol aktívny, či bola doska prepracovaná a či bol opakovaný test plný alebo zameraný.

Testovací záznam by nemal byť voľným snímkom obrazovky.

Mal by byť pripojený k jednotke, dávke, revízii a pravidlu uvoľnenia.

Firmvér a konfigurácia sú tiež položky sledovateľnosti

Firmvér sa dá ľahko prehliadnuť, pretože nedorazí na kotúči alebo podnose.

Ale v mnohých projektoch PCBA a EMS je firmvér rovnako dôležitý ako fyzický komponent.

Doska so správnym hardvérom a nesprávnym firmvérom môže byť stále nesprávnym produktom.

Sledovateľnosť firmvéru môže zahŕňať:

• názov súboru firmvéru;
• číslo verzie alebo vydania;
• kontrolný súčet v prípade potreby;
• metóda programovania;
• programovacie zariadenie alebo kábel;
• výsledok programovania;
• konfiguračné nastavenia;
• MAC adresu, sériové číslo, kalibračné údaje alebo{0}}špecifické nastavenie zákazníka;
• prepojenie medzi verziou firmvéru a postupom funkčného testu.

Rovnaká logika platí pre nakonfigurované produkty.

Priemyselný počítač, brána, komunikačná doska alebo ovládač môže vyžadovať sledovateľnosť pre softvérový obrázok, konfiguráciu úložiska, sieťovú adresu, obsah štítku alebo -špecifické nastavenia parametrov zákazníka.

To neznamená, že každý produkt potrebuje zložitý softvérový riadiaci systém.

Znamená to, že záznam o výrobe by nemal považovať firmvér za neformálnu poznámku.

Prepracovanie a opätovné testovanie záznamov je dôležité, pretože chyby nekončia opravou

Prepracovanie je súčasťou skutočnej výroby.

Problém nie je v tom, či niekedy dôjde k prepracovaniu. Otázkou je, či je prepracovanie kontrolované a uzavreté.

Užitočný záznam vysledovateľnosti prepracovania môže zahŕňať:

• typ defektu;
• postihnuté miesto;
• hlavná príčina, ak je známa;
• metóda prepracovania;
• náhradný komponent v prípade potreby;
• v prípade potreby záznam operátora alebo stanice;
• kontrola po prepracovaní;
• opakovaná testovacia metóda;
• konečné rozhodnutie o prepustení.

Prepracovaná doska by sa nemala uvoľniť len preto, že viditeľná chyba zmizla.

Mala by byť uvoľnená, pretože dohodnutá kontrola a opakovaná skúška potvrdzuje, že doska je opäť prijateľná.

Toto je dôležité najmä pre konektorové-ťažké dosky, PCBA so zmiešanou technológiou, oblasti s vysokým -prúdom, časti s jemným{2}}rozstupom, BGA, potiahnuté dosky a zostavy, ktoré sa neskôr stanú súčasťou škatule.

Ak sa história prepracovania nezaznamená, rovnaký problém sa môže vrátiť v opakovanom poradí, ako keby bol nový.

Štítky a sériové čísla by mali zodpovedať skutočnej potrebe sledovania

Sériové číslo je užitočné iba vtedy, ak sa pripája k zmysluplným záznamom.

Pre niektoré projekty môže stačiť{0}}sledovateľnosť na úrovni dávky. Pre ostatných sa môže vyžadovať sériové sledovanie na-úrovni jednotky. Správna úroveň závisí od rizika produktu, požiadaviek zákazníka, prostredia v teréne, modelu služby a dopadu zlyhania.

Označenie a identifikácia môže zahŕňať:

• sériové číslo;
• číslo šarže;
• číslo dielu produktu;
• revízia DPS;
• štítok firmvéru alebo konfigurácie;
• MAC adresa alebo sieťový identifikátor;
• štítok stavu testu;
• zákaznícky štítok;
• obalový štítok;
• prepravný štítok.

Označenie by malo byť použiteľné aj v reálnom živote.

Dá sa to po zložení naskenovať? Zostane viditeľný po inštalácii krytu? Je chránený pred manipuláciou? Zhoduje sa obsah štítku s prijímacím a servisným procesom zákazníka?

Vysledovateľnosť zlyhá, keď štítok existuje, ale nemožno ho spojiť s užitočnými informáciami.

Označenie nie je systémom sledovateľnosti.

Je to brána do záznamu.

Sledovateľnosť zásielok uzatvára slučku

Sledovateľnosť by sa nemala zastaviť, keď doska prejde testovaním.

Záznam o odoslaní uzatvára výrobnú slučku.

V závislosti od formy doručenia môže sledovateľnosť zásielky zahŕňať:

• hotové množstvo;
• balené množstvo;
• rozsah sériového čísla alebo číslo šarže;
• spôsob balenia;
• zoznam príslušenstva;
• zahrnutie kábla, adaptéra, antény, držiaka alebo krytu, ak je to vhodné;
• výsledok odchádzajúcej kontroly;
• dátum odoslania;
• doklad o doručení;
• špecifické požiadavky zákazníka na-štítok alebo balenie.

Toto je dôležitejšie, keď sa PCBA dodáva ako súprava, modul, zostava na zostavenie krabice, priemyselné PC alebo kompletný elektronický produkt.

Dosku je možné postaviť a otestovať správne, no napriek tomu spôsobí-problémy na strane zákazníka, ak je dodaný nesprávny kábel, štítok, držiak, spôsob balenia alebo konfigurácia.

Dobrá sledovateľnosť spája uvoľnenie výroby s dodacou podmienkou.

Hĺbka sledovateľnosti by mala zodpovedať riziku produktu

Nie každý PCBA potrebuje rovnakú hĺbku sledovateľnosti.

To je dôležitý bod.

Jednoduchý interný modul nemusí vždy potrebovať rovnakú štruktúru záznamov ako v teréne -inštalovaný priemyselný ovládač, doska medicínskeho rozhrania, automobilová{1}}súvisiaca zostava, telekomunikačný modul, produkt výkonovej elektroniky alebo nakonfigurovaná jednotka na zostavenie krabice.

Správna úroveň môže závisieť od:

• funkcia produktu;
• aplikačné riziko;
• požiadavka zákazníka;
• očakávanie odvetvia;
• servisný a záručný model;
• opakovať plán výroby;
• riziko komponentov;
• zložitosť firmvéru alebo konfigurácie;
• skúšobná metóda;
• potreba výmeny alebo opravy v teréne.

Prílišná{0}}dokumentácia môže spomaliť jednoduchý projekt.

V rámci-dokumentácie môže byť podpora vysokorizikového projektu{1}}ťažká.

Praktickým cieľom nie je „maximálna sledovateľnosť všade“.

Praktickým cieľom je vysledovateľnosť, ktorá je dostatočne silná pre skutočné riziko produktu.

Čo by si mali kupujúci OEM ujasniť pred začatím výroby

Nákupcovia OEM môžu pomôcť partnerovi EMS definovať užitočnú sledovateľnosť pred začatím výroby.

Medzi užitočné vstupy patria:

EMS partner môže zaznamenať to, čo kupujúci jasne definuje.

Ak je očakávanie vysledovateľnosti nejasné, záznam nemusí na túto otázku odpovedať neskôr.

Pred spustením prvej sledovateľnej zostavy

Pre kupujúcich OEM funguje sledovateľnosť najlepšie vtedy, keď je plánovaná pred začatím výstavby, nie je rekonštruovaná po objavení sa problému.

Pre OEM projekty, STHL'sZostava PCBaTestovanie a kontroladiskusie môžu zahŕňať očakávania vysledovateľnosti, ako je kontrola revízií, stav materiálu, výsledky inšpekcie, záznamy funkčných testov, verzia firmvéru, označovanie, balenie a podpora opakovanej{0}}výroby.

Cieľom nie je pochovať každý projekt papierovaním.

Cieľom je, aby boli viditeľné správne odkazy: čo bolo postavené, čo bolo použité, ako to bolo testované, čo sa zmenilo a čo bolo odoslané.

Pripravujete PCBA alebo EMS projekt s požiadavkami na sledovateľnosť? Odošlite svoje súbory cezVyžiadajte si cenovú ponukualebo emailinfo@pcba-china.com.

Záver

Vysledovateľnosť pri výrobe PCBA a EMS by mala pokrývať viac ako len sériový štítok.

Mal by spájať identitu zostavy, materiály, revízie, cestu procesu, záznamy o kontrole, výsledky testov, firmvér, históriu prepracovania, štítky a stav zásielky.

Správna úroveň sledovateľnosti závisí od produktu.

Jednoduchá tabuľa môže potrebovať praktický záznam šarže. Produkt citlivý na -pole alebo konfiguráciu- môže vyžadovať silnejšie prepojenie medzi identitou jednotky, výsledkom testu, verziou firmvéru a záznamom o zásielke.

Pre kupujúcich OEM je praktická lekcia jasná: sledovateľnosť by mala odpovedať na otázky, na ktorých záleží, keď zostava opustí linku.

Čo bolo postavené?
Čo sa použilo?
Ako sa testovalo?
čo sa zmenilo?
Čo bolo odoslané?

Ak záznam dokáže odpovedať na tieto otázky, vysledovateľnosť skutočne funguje.