Komponenty citlivé na vlhkosť{0} v zostave SMT: Sprievodca MSL

Prehľad

Cievka s hodnotením MSL- môže prísť s neporušeným štítkom, prejsť overením množstva a vložiť čisto do podávača. Žiadna z týchto kontrol nehovorí výrobnému tímu, aká životnosť podlahy zostáva.

Poškodenie balíka-vlhkosťou sa zvyčajne spustí počas pretavenia, nie počas nastavovania podávača. Nehermetický obal môže pred vstupom do pece vyzerať normálne, aj keď jeho história expozície nie je úplná.

V prípade zostavy SMT znamená efektívna kontrola MSL priradiť presné číslo dielu výrobcu a možnosť balenia k vrecku-čas otvorenia, kumulatívne vystavenie okolitému prostrediu, riadené intervaly skladovania v suchu-a každé zostávajúce vystavenie pretaveniu alebo prepracovaniu.

Vrecko s bariérou proti vlhkosti poskytuje časť dôkazov. Záznam o manipulácii{1}}špecifický pre kotúč určuje, či tieto dôkazy môžu stále podporovať produkčné vydanie.

 

Začnite s presným MPN, nie s rodinou balíkov

Úroveň citlivosti na vlhkosť alebo MSL popisuje, ako klasifikovaný balík na povrchovú{0}}montáž reaguje po absorpcii vlhkosti a pred vystavením špecifikovanému procesu pretavenia.

Bežne sa uvádzajú dva štandardy:

• IPC/JEDEC J-STD-020 klasifikuje citlivosť na vlhkosť/pretavenie pre použiteľné nehermetické zariadenia na povrchovú montáž.
• IPC/JEDEC J-STD-033 sa zaoberá manipuláciou, balením, prepravou, skladovaním, sušením a používaním zariadení citlivých na vlhkosť- a pretavenie.

Tieto normy slúžia na rôzne účely. Klasifikácia popisuje, ako je balík hodnotený. Záznam o manipulácii ukazuje, čo sa stalo so skutočným materiálom od jeho prijatia.

Požiadavka MSL by sa nemala odvodzovať z vyhlásení, ako sú:

• "Toto je BGA."
• "Toto je QFN."
• "Toto je automobilový-diel."
• "Tento senzor prišiel v suchom vrecku."
• "Tento balík vyzerá podobne ako iné zariadenie MSL 3."

Správnym východiskovým bodom je presne objednávateľný komponent.

Kontrola materiálu by mala spájať:

• číslo dielu výrobcu alebo MPN;
• balík alebo príponu objednávky;
• uvedený MSL;
• povolená maximálna telesná teplota balíka;
• kvalifikované informácie o cykle spracovania-ak sú špecifikované;
• pôvodný štítok na obale;
• aktuálne pokyny výrobcu komponentov na manipuláciu.

Dve zariadenia z rovnakej skupiny produktov môžu mať rôzne možnosti balenia, hodnotenia MSL, špičkové teploty balenia alebo kvalifikované podmienky spracovania. Samotná rodina balíkov nestačí na to, aby sa určilo, ako by sa malo zaobchádzať s konkrétnym kotúčom.

Nie každé preformátované zariadenie používa rovnakú klasifikačnú cestu

J-STD-020 primárne rieši použiteľné plastové polovodičové zariadenia na povrchovú montáž.

Niektoré LED diódy, senzory, moduly, optoelektronické zariadenia, pasívne komponenty, konektory a iné pretavené produkty môžu tiež niesť požiadavky na manipuláciu citlivú na vlhkosť- alebo proces-. Tieto požiadavky by mali byť potvrdené presným katalógovým číslom tovaru, originálnym balením, dokumentáciou výrobcu, príslušným štandardom-pre konkrétne zariadenie a schváleným postupom projektu.

Továreň by nemala prideľovať MSL len preto, že jeden komponent pripomína iný balík citlivý na vlhkosť-.

Životnosť podlahy je procesné okno, nie dátum{0}}životnosti

Životnosť podlahy MSL by sa nemala zamieňať s:

• kód dátumu komponentu;
• všeobecná skladovateľnosť;
• životnosť spájkovania;
• prevádzková vlhkosť hotového-výrobku;
• automatický dátum exspirácie po otvorení vrecka.

Životnosť podlahy je povolená expozícia okolia pred príslušným procesom pretavenia za definovaných podmienok.

Referenčná{0}}životnosť štandardného poschodia

Táto tabuľka je orientačná pri plánovaní. Nie je to univerzálny rozvrh pečenia.

Výrobné rozhodnutie stále závisí od:

• skutočný štítok na obale;
• pokyny výrobcu komponentov;
• limit-špecifickej maximálnej{1}}teploty balíka;
• predchádzajúce vystavenie okolitému prostrediu;
• riadená{0}}história úložiska;
• akékoľvek zostávajúce cykly pretavenia alebo prepracovania.

„Neobmedzený“ pre MSL 1 tiež neznamená neobmedzenú životnosť skladu. Ochrana ESD, integrita balenia, oxidácia, kontaminácia, sledovateľnosť a spájkovateľnosť zostávajú samostatnými záležitosťami kontroly-materiálu.

Praktický spôsob sledovania histórie cievok

Štítok MSL popisuje, ako bolo zabalené zariadenie klasifikované. Neopisuje všetko, čo sa stalo so skutočným kotúčom po prijatí, otvorení, zostavení, umiestnení, čiastočnom použití, uskladnení a opätovnom vydaní.

V tejto príručke je materiálový pas jednoducho praktický názov pre konkrétnu{0}}historiu navijaku, ktorá nasleduje po materiáli počas týchto odovzdaní. Nie je to názov formulára IPC/JEDEC.

To, či továreň používa MES, štítok s čiarovým kódom, kartu kontrolovaného materiálu alebo manuálny denník, je druhoradé. Dôležité je, že pri opätovnom vydaní materiálu záznam stále ukazuje na správny kotúč alebo dávku.

Užitočná história kotúča by mala zodpovedať päť otázok:

1. Čo je to presne za komponent a balenie?
2. Aký bol jeho overený stav pri prijatí?
3. Kedy bol otvorený a koľko okolitého prostredia sa nahromadilo?
4. Aký kontrolovaný proces skladovania alebo obnovy bol použitý?
5. Môže sa uvoľniť pre ďalší príslušný tepelný cyklus?

Záznamy na{0}}úrovni základnej cievky

Príjem: Overte identitu štítku, pečate a dielu

Prvý stav užitočného materiálu nie je jednoducho „prítomná taška“.

Továreň musí overiť, že identita dielu, stav suchého{0}}balenia a dostupné dôkazy o manipulácii patria k sebe.

Materiál citlivý na vlhkosť- môže prísť takto:

• neporušené suché balenie výrobcu;
• distribútorom-prebalená cievka;
• predtým otvorené zásoby;
• materiál dodaný zákazníkom-;
• čiastočná cievka;
• odrezať pásku;
• uvoľnené zariadenia v podnose alebo skúmavke.

Neporušené vrecko s bariérou proti vlhkosti alebo MBB s čitateľným štítkom, prijateľným uzáverom a podpornými informáciami o balení môže podporiť vstup do príslušného skladovacieho procesu.

Voľný pás komponentov bez informácií o pôvodnom balení nemôže automaticky získať rovnaký stav jednoducho preto, že označenie tela sa zdá byť zhodné s kusovníkom.

Identita dielu a stav vlhkosti sú súvisiace záznamy, ale nie sú vzájomne zameniteľné. Prijímajúci tím môže potvrdiť, že komponent je správny MPN, pričom stále nemôže potvrdiť, že je pripravený na preformátovanie.

V praxi je príjem zriedkakedy tam, kde záznam úplne zlyhá. Slabým miestom je zvyčajne odovzdanie. Vrecko a štítok môžu byť správne skontrolované pri vstupnej kontrole, ale stav použiteľnosti sa môže neskôr stratiť, ak sa zostava, príprava linky a vrátenie materiálu uchovávajú ako samostatné záznamy.

Čo môže karta indikátora vlhkosti potvrdiť

Karta indikátora vlhkosti alebo HIC poskytuje dôkaz o vlhkosti dosiahnutej vo vnútri MBB.

Nemeria priamo vlhkosť absorbovanú každým komponentom v balení.

Prijateľná HIC nerieši:

• chýbajúci štítok MSL;
• neznáma predchádzajúca otváracia doba;
• prepichnuté alebo zle uzavreté vrecko;
• vystavenie pred opätovným zabalením;
• zmiešané šarže;
• pečenie bez dokladov;
• chýbajúce záznamy o skladovaní.

Abnormálna HIC by mala spustiť kontrolovanú kontrolu na základe štítku balenia, typu karty, pokynov výrobcu a príslušného postupu manipulácie. Nemalo by sa to zredukovať na neformálne rozhodnutie o prijatí-alebo{2}}odmietnutí na linke SMT.

 

Otvorenie MBB: Spustite záznam expozície

Cievka sa nemusí dostať do umiestňovacieho stroja, kým sa jej história expozícií stane relevantnou.

MBB môže byť otvorený pre:

• vstupná kontrola;
• počítanie množstva;
• overenie štítku;
• delenie materiálu medzi jednotlivými prácami;
• zostavovanie komponentov;
• príprava podávača;
• nastavenie prvého{0}}článku.

Otvorenie tašky na krátku úlohu je stále materiálnou udalosťou.

Otvárací záznam by mal zostať pripojený k:

• možnosť MPN a balíka;
• identita kotúča alebo šarže;
• dátum a čas otvorenia;
• príslušný MSL;
• úloha alebo pridelenie súpravy;
• podmienky skladovania;
• osoba, stanica alebo proces otvárajúci materiál.

Tu sa prelína manipulácia s MSL a zostavovanie komponentov.

Kitting môže potvrdiť, že je k dispozícii správny diel, množstvo, balenie a výrobný formát. Nezaručuje, že materiál zostane v rámci povoleného expozičného okna, kým sa pripraví zvyšok úlohy.

Súprava môže byť kompletná, ale stále ju nebude možné uvoľniť na linku SMT, ak jej záznam o vystavení vlhkosti-nie je úplný.

Pre projekty zahŕňajúce materiály zo zdrojov,{0}}dodaných zákazníkom alebo odoslané materiály STHLSúrcing komponentovservisná cesta vysvetľuje, ako sa kontrola kusovníka, získavanie zdrojov, príprava materiálu a zostavovanie komponentov spájajú s montážou PCB.

 

Line Staging: Počítajte čas čakania

Kotúč môže stráviť viac času čakaním ako umiestnením.

Materiál môže zostať mimo schválených suchých-skladovacích podmienok, keď je:

• naložené na offline vozík s podávačom;
• umiestnené vedľa umiestňovacieho stroja;
• čakanie na nastavovacom vozíku;
• držané počas úpravy šablóny alebo programu;
• oneskorený v dôsledku ďalšej chýbajúcej položky kusovníka;
• čakanie na prvé{0}}schválenie článku;
• prenášané cez smeny;
• ovplyvnené údržbou zariadenia alebo prerušením linky.

Záznam o-životnosti podlahy musí zodpovedať relevantnému času mimo schválených podmienok skladovania.

Dvoj{0}}hodinový beh SMT neznamená dve hodiny vystavenia, keď bola cievka otvorená počas predchádzajúcej zmeny.

Toto je ťažšie spravovať pri výrobe prototypov, pilotných{0}}konštrukcií a vysoko{1}}mixov:

• rôzne kotúče pre rovnakú prácu môžu byť otvorené v rôznych dňoch;
• časť súpravy môže byť hotová skôr, ako bude k dispozícii kompletný kusovník;
• jedna cievka sa môže vrátiť do riadeného skladovania, zatiaľ čo druhá zostáva v štádiu;
• jedna čiastočná cievka môže podporovať niekoľko výrobných sérií;
• Priority riadkov sa môžu po začatí nastavenia zmeniť.

Rozdelené zostavy sú obzvlášť ľahko zle čitateľné. Cievka sa môže otvoriť pri prvom{1}}nastavení článku, použiť len niekoľko komponentov, vrátiť sa do úložiska a potom znova vydať po zmenách výrobného plánu. Počet komponentov sa takmer nemení, ale minimálna-životná pozícia nie.

Na poschodí je užitočným číslom zostávajúca životnosť podlahy na danom kotúči-nie plánovaný čas začiatku pracovného príkazu.

Papierové štítky a manuálne protokoly môžu fungovať, keď sú kontrolované, čitateľné a priviazané k materiálu. MES nevyrieši problém, ak operátori nezaznamenajú správne udalosti otvorenia, vrátenia alebo uloženia.

 

Line Return: Preserving the Remaining Floor-Life Status

Nepoužitý materiál by sa nemal vrátiť do zásob, ako keby to boli neotvorené zásoby.

Riadený{0}}proces vrátenia riadkov by mal zachovať:

• MPN;
• pôvodná identita šarže a kotúča;
• čas vyňatý zo schváleného skladovania;
• kumulatívna okolitá expozícia;
• zostávajúci-životný stav;
• výrobnú zákazku a referenciu linky;
• čas návratu;
• stav balenia;
• akákoľvek abnormálna udalosť alebo odchýlka.

Toto je obzvlášť dôležité pre prototypy a projekty PCBA s malým{0}}objemom, kde jeden kotúč môže podporovať niekoľko zostáv v priebehu týždňov alebo mesiacov.

Jednou z najviac zavádzajúcich podmienok vrátenia je čistá cievka v čerstvom MBB bez zostávajúcej -podlahovej{1}}životnosti. Balenie vyzerá kontrolovane, no stav výroby je stále neznámy.

Vrátený kotúč si musí zachovať svoju staršiu históriu, keď vstúpi do kontrolovaného skladu, je opätovne zabalený alebo je znova vydaný.

Nový štítok by nemal prepísať pôvodnú identitu šarže. Nový MBB by sa nemal považovať za dôkaz, že zariadenia boli suché pred opätovným utesnením.

 

Obojstranné{0}}montáž: Účet pre druhé pretavenie

Komponenty namontované na prvej strane môžu stále vidieť druhý prechod pretavenia.

Čiastočne zmontovaná doska môže tiež čakať pred:

• tlač a umiestnenie na druhej{0}strane;
• ďalší plánovaný cyklus pretavenia;
• oneskorená inštalácia komponentov;
• opraviť alebo prepracovať.

Plán manipulácie preto musí pokrývať celú postupnosť montáže, vrátane čakania medzi stranami.

Procesný plán by mal definovať:

• ktorý krok spájkovania je konečným relevantným vystavením teplu;
• ako sú kontrolované čakacie podmienky medzi montážnymi stranami;
• kde sa skladujú čiastočne zmontované dosky;
• ktoré nainštalované balíky zažijú ďalší tepelný cyklus;
• ako sa eskalujú výrobné oneskorenia;
• ako sa zaobchádza s náhradnými komponentmi používanými počas prerábky.

Výrobná zmena sa môže skončiť, kým bude pokračovať povinnosť kontroly vlhkosti-.

Výsledky AOI nenahrádzajú{0}}záznam o manipulácii s materiálom. Vystavenie vlhkosti sa kontroluje pred pretavením prostredníctvom údajov o balení, načasovania, skladovania a zdokumentovanej likvidácie.

MSL by sa tiež nemal zamieňať s požiadavkami na životné prostredie alebo prevádzkovú-vlhkosť konečného produktu. Tie patria do samostatného hodnotenia dizajnu a spoľahlivosti.

Suché skladovanie, prebaľovanie a pečenie robia rôzne úlohy

Tieto akcie sú často zoskupené, ale nie sú vzájomne zameniteľné.

Suché skladovanie znamená niečo len vtedy, keď je známy stav skrinky, čas skladovania, balenie a predchádzajúca expozícia. „Uložené v suchej skrini“ nie je samo osebe úplným materiálovým záznamom.

Podobne opätovné utesnenie kotúča vytvára nové skladovacie podmienky. Nerekonštruuje neznámu históriu expozície.

Pečenie je riadený proces obnovy

Pečenie môže byť potrebné, keď schválený postup regenerácie vyžaduje odstránenie absorbovanej vlhkosti pred pretavením.

Nemalo by sa automaticky aplikovať na každý otvorený kotúč.

Kontrolované rozhodnutie môže závisieť od:

• presný MSL;
• hrúbka tela balenia;
• známa alebo neznáma história expozície;
• podmienky a trvanie expozície;
• pokyny výrobcu komponentov;
• teplota a trvanie sušenia;
• príslušný postup J-STD-033;
• teplotná schopnosť nosiča;
• identifikácia-pečenia a balenie.

▎Všeobecné pravidlo, ako napríklad toto, nie je technicky zodpovedné:

Všetky vystavené komponenty MSL by sa mali piecť pri 125 stupňoch počas 24 hodín.

Správny proces závisí od skutočného zariadenia, balenia, nosiča, histórie expozície a pokynov výrobcu.

Zbytočné alebo opakované vysokoteplotné{0}}pečenie môže tiež spôsobiť obavy týkajúce sa nosných materiálov, povrchových úprav komponentov alebo spájkovateľnosti v závislosti od dielu a procesu.

Pred rúrou skontrolujte nosič

Zariadenie môže tolerovať teplotu, ktorú jeho nosič neznesie.

Pred pečením skontrolujte, či materiál drží:

• plech na pečenie;
• plech na pečenie-;
• páska a kotúč;
• rúrka;
• kontajner dodaný zákazníkom-;
• dočasný výrobný prepravca.

Ak sa komponenty musia preniesť pred pečením, tento prenos sa stane ďalšou kontrolovanou operáciou. ESD ochrana, identita dielov a šarží, polarita, orientácia, kontrola kontaminácie, množstvo, označovanie a opätovné balenie musia zostať nedotknuté.

V opačnom prípade môže krok{0}}obnovenia vlhkosti vytvoriť nový-problém s identitou, orientáciou alebo kontamináciou.

Keď je história neúplná: Definujte dispozíciu

Neznáma história by sa nemala premieňať na známu históriu prostredníctvom predpokladov.

V bode uvoľnenia by mal mať materiál zdokumentovanú dispozíciu:

• uvoľnenie do výroby v rámci overenej{0}}životnosti;
• dokončiť schválený proces sušenia alebo pečenia a potom znova{0}}uvoľniť;
• držať pre inžinierstvo, kvalitu alebo zákaznícke dispozície;
• vymeňte alebo vráťte materiál, keď obnovenie nie je schválené.

Poškodené vrecko alebo neúplný záznam automaticky nespôsobia, že komponenty sú nepoužiteľné. Znamená to, že kotúč zostane pozastavený, kým sa inžinierstvo, kvalita alebo zákazník nedohodnú na ďalšom kroku.

Materiály na kľúč a odoslané materiály posúvajú hranicu dôkazov

Zákazníkom-dodané komponenty nie sú automaticky menej spoľahlivé ako materiál z výroby-.

Rozdiel je v tom, koľko z predchádzajúcej histórie spracovania je viditeľné pre poskytovateľa EMS.

Pred výrobou by sa obe strany mali dohodnúť, kto môže:

• povoliť pečenie;
• schváliť prevod na iného dopravcu;
• prijímať distribútorom-prebalený materiál;
• vymeňte odkryté komponenty;
• schváliť použitie materiálu s neúplnými záznamami;
• akceptovať efekty nákladov alebo harmonogramu;
• povoliť odchýlku procesu.

Ak máte komponenty na mieste, produkcia úlohy-nemôže byť pripravená, ak nikto nemôže podporiť ich stav vydania.

Čo by sa mali kupujúci OEM opýtať pred vydaním SMT

Kupujúci OEM nemusia navrhovať interný postup MSL v továrni.

Mali by potvrdiť, že proces môže zodpovedať nasledujúce otázky:

1. Ako sa overuje presná MSL a maximálna telesná teplota balíka?
2. Ktorá udalosť spúšťa alebo obnovuje záznam expozície?
3. Ako je zahrnutá čakacia doba počas zostavovania a zostavovania linky?
4. Aké informácie nasledujú po nepoužitom kotúči späť do úložiska?
5. Ako sa zaobchádza s čiastočne zmontovanými doskami pred ďalším pretavením?
6. Čo sa stane, keď nie je známa história otvorenia alebo uloženia?
7. Kto môže schváliť pečenie, nahradenie alebo odchýlku?

Užitočné informácie o projekte môžu zahŕňať:

• úplné čísla dielov výrobcu;
• balíkové a objednávacie prípony;
• schválené zdroje zdrojov;
• dostupné informácie o MSL a{0}}špičkovej teplote;
• model materiálu na kľúč, hybridný alebo odoslaný;
• pôvodné informácie o MBB a štítku;
• záznamy o predchádzajúcom otvorení, sušení alebo opätovnom balení;
• očakávaný počet cyklov pretavenia;
• plánované rozdelenie{0}}výroby alebo opakovania{1}}plánu zostavovania;
• požiadavky na kód šarže a dátumu-;
• orgán na vymáhanie alebo nahradenie;
• návod na nepoužitý materiál.

Praktická otázka na kontrolu-dodávateľa znie:

▎Vysvetlite, ako sa identifikujú{0}}komponenty s hodnotením MSL, ako sa{1}}sledujú, ukladajú, vracajú z linky SMT a ako sa uvoľňujú v rámci posledného relevantného preformátovania-a ako sa narába s materiálom s neznámou históriou.

Táto otázka prezrádza viac o procese ako otázka, či továreň vlastní suchú skriňu alebo pec na pečenie.

 

Ako STHL spája kontrolu materiálu so zostavou PCB

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) poskytuje montáž PCB a projektové-dodávanie komponentov na kľúč, čiastočné-na kľúč, hybridné a zákaznícke-dodané alebo zaslané-materiálové modely.

V rámci potvrdeného rozsahu projektu môže kontrola materiálnej{0}}pripravenosti zahŕňať:

• presné MPN a možnosť balíka;
• stav vstupného suchého-balenia a štítku;
• dostupné informácie o MSL a{0}}špičkovej teplote;
• záznamy o otvorení alebo vystavení;
• stav zostavenia komponentov-;
• kontrolované{0}}informácie o ukladaní;
• prípadne záznamy o pečení;
• vydanie a vrátenie linky SMT;
• plánovanú postupnosť pretavenia.

Výsledky inšpekcie a materiálové záznamy môžu byť tiež zaznamenané v MES podľa požiadaviek projektu. Presná metóda sledovania, podmienky skladovania, postup zhodnocovania a oprávnenie na zneškodňovanie by mali byť potvrdené na základe individuálneho projektu a stavu prijatého materiálu.

Pre projekty vyžadujúce koordináciu prípravy materiálu, umiestňovania SMT, pretavenia, kontroly a výroby si prečítajte STHLZostava PCBschopnosti.

 

Záver

Kontrola MSL nie je kontrola skladu dokončená raz pri príjme.

Ide o súvislý záznam na úrovni kotúča{0}}, ktorý sleduje presný komponent cez suché balenie, otvorenie vrecka, zostavenie komponentov, zostavenie linky, riadené skladovanie, vrátenie linky, čiastočne dokončenú montáž, konečné pretavenie a akýkoľvek schválený postup obnovy.

MBB zachováva skladovacie podmienky. Suchá skriňa riadi podmienky vpred, zatiaľ čo schválený proces sušenia alebo pečenia môže v prípade potreby obnoviť materiál. Žiadna z týchto kontrol nenahrádza sledovateľnú históriu manipulácie.

Najbezpečnejšie rozhodnutie o uvoľnení komponentov citlivých na vlhkosť-v zostave SMT je založené na tom, čo je možné overiť o presnom MPN, kumulatívnom vystavení, histórii skladovania a ďalšom tepelnom cykle-nie na tom, ako normálne kotúč vyzerá, keď sa dostane do podávača.

V prípade zostavy, ktorá obsahuje komponenty dodané MSL -alebo komponenty dodané zákazníkom{1}, odošlite kusovník, súbory Gerber, CPL alebo údaje na odber{2}}a{3}}umiestnenia, výkresy zostavy, množstvo, cieľový čas dodania a požiadavky na testovanie prostredníctvomdopytový formulár.

V prípade odosielaného materiálu uveďte všetky dostupné vrecká-otvorené, suché{1}}skladovanie, opätovné balenie alebo históriu pečenia. STHL môžete kontaktovať aj nainfo@pcba-china.com.