Prichádzajúca kontrola pre zákazníka-dodané diely PCBA

Prijaté, prijaté a uvoľnené sú tri samostatné stavy materiálu. Nie vždy sa vyskytujú v ten istý deň.

Kartóny môže doručiť kuriér. Sklad môže zásielku zaregistrovať. Časti však môžu byť stále nedostupné pre výrobu, pretože chýba úplné číslo dielu výrobcu, šarža je spojená s nesprávnou revíziou kusovníka, obal sa nedá naložiť podľa plánu alebo nebola schválená otvorená nezrovnalosť.

To je praktická úloha vstupnej kontroly komponentov dodaných zákazníkom-.

Určuje, či sa diely môžu presunúť z prijatej zásoby do kontrolovaného inventára a nakoniec do výrobnej súpravy.

Vstupná kontrola nemôže dokázať, že každé zariadenie je autentické, elektricky dokonalé alebo bez skrytých chýb. Jeho úloha je užšia a užitočnejšia: zistiť, čo prišlo, spojiť to s uvoľnenými záznamami, posúdiť viditeľný stav a dostupné dôkazy o manipulácii a priradiť dispozíciu, podľa ktorej môže materiálová kontrola a výroba konať.

Prijaté, prijaté a uvoľnené sú rôzne stavy

Toto rozlíšenie zabraňuje bežnej chybe v plánovaní.

Kupujúci môže vidieť doklad o doručení a môže predpokladať, že súčiastky dodané zákazníkom-sú pripravené. Plánovač EMS môže stále vidieť pozastavenie kvality, nevyriešený rozdiel v množstve alebo neúplný záznam materiálu.

Fyzická držba nie je to isté ako produkčné vydanie.

Uchovajte dôkazy v prijímacom doku

Prvou užitočnou akciou je nerozoberať zásielku a všetko preoznačovať. Ide o zachovanie dostatočného množstva dôkazov na pochopenie toho, ako časti prišli.

V závislosti od projektu a stavu zásielky môže byť potrebné zaznamenať príjem:

• odkaz na zásielku a zoznam balenia;
• počet kartónov;
• viditeľné poškodenie pri preprave;
• zlomené tesnenia;
• poškodenie vodou, rozdrvením alebo prepichnutím;
• množstvo kotúča, podnosu, tuby, vrecka alebo odstrihnutej{0}}pásky;
• vonkajšie štítky;
• zmiešané balíky alebo neidentifikované položky;
• chýbajúce dokumenty;
• rozdiely medzi baliacim listom a fyzickou zásielkou.

Viditeľné poškodenie pri preprave by malo byť zdokumentované predtým, ako sa pôvodný obal zlikviduje alebo podstatne zmení.

Tento dôkaz automaticky nezakladá zodpovednosť. Poskytuje zákazníkovi, prepravcovi, pôvodnému dodávateľovi a tímu EMS niečo konkrétne na preskúmanie.

Užitočný je čistý vonkajší kartón.

Nejde o záznam o preberaní materiálu.

Pred kontrolou jej stavu si overte presnú časť

Fyzicky dokonalý komponent môže byť pre zostavu stále nesprávny.

Označenie balíka, štítok na kotúči alebo podnose, zoznam balenia a uvoľnený kusovník musia ukazovať na rovnakú časť.

Prichádzajúca identifikácia by mala za normálnych okolností spájať materiál s:

• špecifický riadok kusovníka alebo číslo dielu zákazníka;
• výrobca komponentov;
• úplné číslo dielu výrobcu;
• prípona objednávky;
• schválený-náhradný záznam;
• zamýšľaná revízia produktu;
• odkaz na zásielku zákazníka.

Úplná prípona objednávky je dôležitá, pretože môže rozlišovať:

• typ balíka;
• teplotný stupeň;
• kvalifikačný stupeň;
• povrchová úprava olova;
• možnosť napätia alebo rýchlosti;
• formát balenia;
• továrensky naprogramovaná-konfigurácia;
• zákazníka-špecifický variant.

Štítok zobrazujúci správnu skupinu produktov nestačí, keď je skutočná časť, ktorú je možné objednať, iná.

Keď boli komponenty rozdelené, previnuté, prebalené alebo preznačené, pôvodná sledovateľnosť si môže vyžadovať ďalšiu kontrolu predtým, ako bude možné dávku prijať.

Počítanie kotúča neschvaľuje súčiastku.

Naprogramované komponenty vyžadujú identifikáciu konfigurácie

Zákazník-naprogramovaný MCU môže prejsť bežnou vizuálnou prijímacou kontrolou a napriek tomu bude nepoužiteľný.

MPN, množstvo, balenie a externý stav môžu byť správne, zatiaľ čo načítaný firmvér alebo revízia konfigurácie je nesprávna alebo neznáma.

V prípade potreby by projekt mal identifikovať:

• prázdny alebo naprogramovaný stav;
• načítaný firmvér alebo revízia konfigurácie;
• identifikátor zákazníckeho programu;
• konfigurácia zabezpečenia alebo stav bitu{0}}uzamknutia;
• konvencia programovania-;
• či je povolené preprogramovanie;
• ako bude naprogramovaná dávka vysledovaná k zmontovanému produktu.

Identita časti a identita konfigurácie nie sú vždy to isté.

Nemalo by sa očakávať, že prichádzajúca kontrola bude odvodzovať stav firmvéru z generického štítku kotúča alebo e-mailu, ktorý nikdy nedorazil.

Balenie je súčasťou vyrobiteľnosti

Komponent sa môže zhodovať s kusovníkom a stále nie je vhodný pre plánované nastavenie výroby.

Bežné príklady zahŕňajú:

• páska s krátkym strihom s nedostatočným vodcom;
• poškodené otvory pre ozubené kolesá;
• odlupujúca sa alebo zle utesnená krycia páska;
• orientácia zmiešaných komponentov;
• drvené rúrky;
• pokrčené alebo poškodené podnosy;
• voľné zariadenia bez riadenej prezentácie;
• časti prenesené na neoverenú cievku;
• balenie, ktoré si vyžaduje neplánovanú manuálnu prípravu;
• nedostatok materiálu na nastavenie, prvý článok a plánované zostavenie.

Toto nie sú len preferencie skladu.

Ovplyvňujú nastavenie podávača, prípravu materiálu, načasovanie prvého{0}}článku, kontrolu umiestnenia a schopnosť spustiť plánovaný proces SMT bez prerušenia.

Odstrihnutá páska nie je automaticky nepoužiteľná

Otázka neznie, či je prestrihnutá páska v zásade prijateľná.

Ide o to, či môže byť konkrétny pás pozitívne identifikovaný, pripravený a naložený pre plánovaný proces.

Kontrola môže vyžadovať potvrdenie:

• identita časti;
• orientácia;
• množstvo;
• stav nosiča;
• dostupný vodca;
• podávač alebo metóda spájania;
• požiadavky na manuálne{0}}načítanie;
• dodatočný čas prípravy;
• sledovateľnosť po prebalení alebo spojení.

Odrezaná páska môže byť spracovateľná.

Odhaliť požiadavku na prípravu po naplánovaní linky SMT je skutočný problém.

Overenie množstva má tiež limity.

Množstvo možno skontrolovať pomocou manuálneho počítania, záznamov o balení, schváleného zariadenia na počítanie kotúčov-, váženia alebo inej vhodnej metódy.

Každá metóda odpovedá na obmedzenú otázku.

Počítadlo röntgenových komponentov môže podporovať kontrolu množstva v kotúči-. Nemôže potvrdiť:

• úplné MPN;
• hodnota komponentu;
• stav programovania;
• autentickosť;
• vnútorný elektrický stav;
• schválenie uvoľneného produktu.

Podobne množstvo, ktoré zodpovedá baliacemu zoznamu, nemusí nevyhnutne znamenať, že existuje dostatok použiteľného materiálu na nastavenie linky a výrobu.

Neexistuje žiadne univerzálne extra{0}}percento materiálu, ktoré by vyhovovalo každému zákazníkovi-dodanému radu kusovníkov.

Nízko{0}}nákladový pasív dodávaný na narezanej páske a vysokohodnotný BGA{1}} dodávaný v zapečatenej podložke by sa nemali spravovať s použitím rovnakej prikrývky.

Požadované množstvo závisí od komponentu, balenia, vybavenia, spôsobu nastavenia, plánovanej konštrukcie a dohodnutého výrobného postupu.

 

ESD a stav vlhkosti vyžadujú záznamy

Zákazníkom-dodané elektronické súčiastky by mali vstúpiť do vhodného prostredia manipulácie s riadením ESD-.

Pri prijímaní a kontrole materiálu môže byť potrebné zvážiť:

• typ a stav ESD obalu;
• poškodenie tieniacich vreciek alebo vodivých nádob;
• preniesť do oblasti chránenej pred ESD-;
• pracovné stanice a personálne kontroly;
• požiadavky na skladovanie;
• či predtým exponované časti potrebujú schválenú likvidáciu.

ESD-bezpečná manipulácia chráni diely po prijatí; overenie čísla časti-, schválenie kusovníka a kontrola zdroja zostávajú samostatnými ovládacími prvkami.

Komponenty citlivé na vlhkosť-vyžadujú iný súbor dôkazov.

Relevantné informácie môžu zahŕňať:

• MSL klasifikácia;
• stav vrecka proti vlhkosti-;
• stav pečate;
• indikátor vlhkosti a stav sušidla, ak sú k dispozícii;
• dátum{0}}otvorenia balíka;
• dostupná história expozície;
• suchý{0}}záznam o skladovaní;
• zostávajúca životnosť podlahy;
• manipulačný postup dohodnutý pre projekt.

Poškodený alebo otvorený vak proti vlhkosti-nedokazuje automaticky, že zariadenia sú nepoužiteľné. Znamená to, že materiál môže byť potrebné uchovávať, kým sa nezistí jeho stav.

Dátumový kód nestanovuje vystavenie vlhkosti

Dátumový kód a história vlhkosti odpovedajú na rôzne otázky.

Dátumový kód môže pomôcť identifikovať, kedy bol komponent alebo séria vyrobená. Nestanovuje:

• keď bolo otvorené vrecúško-s ochranou proti vlhkosti;
• ako dlho bolo zariadenie vystavené;
• vlhkosť počas expozície;
• či sa vrátilo do kontrolovaného suchého skladovania;
• či záznam o životnosti-dostupného poschodia zostáva platný.

S relatívne novým komponentom sa môže zle manipulovať.

Starší komponent môže zostať riadne kontrolovaný.

Otvorené vrecko by malo spustiť kontrolu, nie automatické odhadnutie požadovaného času pečenia.

Správna likvidácia závisí od komponentu, balenia, dostupných záznamov, podmienok expozície, plánu pretavenia a schváleného postupu manipulácie.

Hĺbka inšpekcie by mala nasledovať riziko

Nie každý{0}}komponent dodaný zákazníkom potrebuje rovnaký plán kontroly.

Spôsob kontroly by sa mal dohodnúť podľa:

• kritickosť komponentov;
• podmienka zdroja;
• aplikačné riziko;
• ťažkosti s výmenou;
• stav balenia;
• dostupná dokumentácia;
• požiadavky zákazníkov;
• kvalifikované kontrolné schopnosti poskytovateľa EMS.

100% kontrola množstva nie je 100% elektrická kontrola.

100% externá vizuálna kontrola nie je zárukou pravosti.

Plán vzorkovania vhodný pre štandardné pasívne prvky by sa nemal automaticky stať plánom kontroly pre vlastný MCU, -vysokohodnotný BGA alebo zdrojový- polovodič.

História zdroja môže tiež zmeniť plán inšpekcie. Konfliktné štítky, nezvyčajné označenia, zmiešané šarže, poškodený obal, neúplná sledovateľnosť alebo známky prepracovania môžu odôvodniť pozdržanie materiálu alebo rozšírenú kontrolu.

Tieto zistenia môžu naznačovať riziko, ale pravosť si vyžaduje samostatne definovaný plán overovania.

Ak sa uplatňujú formálne kontroly{0}}zamedzenia falšovaniu, zákazník a poskytovateľ EMS by sa mali pred odoslaním dohodnúť na:

• povolené zdroje zdrojov;
• požadovaná sledovateľnosť;
• kontrolné a skúšobné metódy;
• výber vzorky;
• podávanie správ;
• dispozičné oprávnenie;
• v prípade potreby využiť kvalifikované externé laboratóriá.

Tieto kontroly by mali odzrkadľovať skutočnú aplikáciu a zmluvné požiadavky a nemali by byť pridané neskôr ako všeobecné marketingové tvrdenie.

Dodávkou je materiálna dispozícia

Vstupná kontrola nie je dokončená, keď je vyplnený kontrolný zoznam.

Užitočný výstup je dispozícia, na ktorú môže pôsobiť riadenie materiálu a výroba.

Vydané

Diely spĺňajú dohodnutú identitu, stav, dokumentáciu, manipuláciu a požiadavky projektu.

Môžu sa presunúť do riadeného skladu, zostavovania komponentov, programovania alebo prípravy výroby.

Vydané s podmienkami

Materiál môže byť použitý, ale len pod zdokumentovanou kontrolou.

Príklady zahŕňajú:

• vedenie dvoch častí oddelene;
• obmedzenie šarže na konkrétnu revíziu produktu;
• zachovanie definovaného rozsahu dátumov{0}}kódov;
• používanie dielov len pre schválenú pilotnú konštrukciu;
• udržiavanie vysledovateľnosti prvej-množiny;
• dokončenie dohodnutého prípravného kroku;
• získanie konečného technického potvrdenia pred vydaním.

Podmienečné prepustenie nie je neformálna láskavosť.

Záznam by mal identifikovať rozsah, schvaľovacie oprávnenie a zostávajúcu kontrolu.

Zadržané na kontrolu

Materiál ešte nemôže vstúpiť do výrobnej súpravy, ale problém môže byť vyriešený.

Bežné dôvody zahŕňajú:

• neúplné MPN;
• nejasný riadok kusovníka;
• množstevný nesúlad;
• poškodený obal;
• neznáma história vlhkosti;
• chýbajúce schválenie;
• zmiešané časti alebo dávky;
• neistý stav programovania;
• chýbajúce požadované záznamy-projektu.

Podržanie nie je odmietnutie.

Znamená to, že položka zostáva oddelená, kým otvorená otázka nemá vlastníka a schválenú odpoveď.

Zadržanie bez vlastníka je jednoducho zdržanie so štítkom.

Odmietnuté alebo vrátené

Časti nespĺňajú dohodnuté akceptačné kritériá alebo ich nemožno vyrobiť ako vhodné v rámci obmedzení projektu.

Ďalší krok môže zahŕňať:

• náhradný materiál;
• vrátiť zákazníkovi alebo pôvodnému zdroju;
• triedenie;
• dodatočné overenie;
• schválená odchýlka;
• znížené množstvo zostavy;
• preplánovanie.

Záznam by mal identifikovať:

• postihnutá časť;
• ovplyvnené množstvo;
• pozorovaný stav;
• podporné dôkazy;
• dispozičný vlastník;
• požadované opatrenie;
• pravdepodobný vplyv na produkciu.

Zadržanie materiálu je tiež plánovacia udalosť

Odmietnutá alebo nevyriešená cievka nie je len problémom IQC.

Môže to ovplyvniť úplnosť súpravy, prípravu podávača, načasovanie prvého{0}}článku, pridelenie linky SMT, plánovanie kontroly a testov, záväzky týkajúce sa dodania, schválené-alternatívne použitie a zostávajúci inventár zákazníka-.

Vstupná kontrola sa musí uskutočniť dostatočne skoro, aby ponechala praktické možnosti.

Ak je kritický komponent pozastavený len vtedy, keď má byť súprava uvoľnená, kontrola môže byť správna, ale projekt už stratil veľkú časť svojej regeneračnej miestnosti.

V prípade čiastočných-projektov na kľúč a hybridných projektov sa musia diely-dodané zákazníkom a diely zo zdrojov EMS-konvergovať k jednému dátumu-pripravenosti na výrobu.

Začiatok výroby je riadený poslednou nevyriešenou položkou kusovníka, nie percentom súpravy, ktorá už sedí v predajniach.

Prichádzajúca inšpekcia nevyrieši hlavnú príčinu

Zákazník-dodaný komponent, ktorý sa neskôr objaví na zlyhanej PCBA, nie je automaticky hlavnou príčinou.

Porucha môže súvisieť s:

• chyba vnútorného komponentu;
• nesprávny alebo neschválený materiál;
• ESD alebo vystavenie vlhkosti;
• stav PCB;
• tlač zo spájkovacej-pasty;
• umiestnenie;
• pretaviť;
• polarita;
• programovanie;
• firmvér;
• testovacie limity;
• nastavenie príslušenstva;
• produktový dizajn.

Prichádzajúce záznamy určujú, aký materiál bol prijatý a vydaný.

Výrobné záznamy stanovujú, ako sa s materiálom manipulovalo a ako sa montoval.

Záznamy o kontrole a testoch stanovujú, čo bolo pozorované počas výroby.

Analýza porúch spája tieto záznamy.

Vlastníctvo materiálu hovorí dvom stranám, ktoré kontrolujú inventár. Sama o sebe neurčuje príčinu zlyhania.

Zodpovednosť za výmenu, prepracovanie, opätovné testovanie a obnovu plánu by sa mala riadiť overenou príčinou a dohodnutými podmienkami projektu.

Tento článok sa zameriava na elektronické komponenty. Zákazníkom-dodané holé PCB tiež vyžadujú prichádzajúce prevzatie, ale ich záznamy o kontrole, špecifikácie a kritériá defektov sa líšia.

 

Čo by mali kupujúci OEM poslať pred odoslaním

Proces čistejšej vstupnej{0}}kontroly sa začína predtým, ako kartóny opustia kupujúceho.

Pre každý zákazník-dodaný rad kusovníka uveďte:

• posledná vydaná revízia kusovníka;
• riadok kusovníka alebo číslo dielu zákazníka;
• úplné číslo dielu výrobcu a príponu;
• dodávané množstvo;
• formát balenia;
• počet kotúčov, podnosov, túb, vrecúšok alebo nastrihaných-pásov pásky;
• schválený-náhradný stav;
• požiadavky na kód šarže alebo dátumu-, ak je to možné;
• v prípade potreby požiadavky na zdroj alebo certifikát;
• MSL a informácie o zaobchádzaní, ak je to relevantné;
• stav programovania alebo firmvéru;
• špeciálne pokyny na skladovanie;
• plánovaná výrobná dávka;
• kontakt zodpovedný za nezrovnalosti;
• pokyny pre nepoužitý materiál-vlastnený zákazníkom.

Zmiešané diely, šarže, programy, produkty alebo revízie by mali byť v zásielke oddelené a označené štítkom.

Proces prijímania by nemal závisieť od e-mailu, ktorý videl iba jeden projektový manažér.

Ak je to možné, pošlite zoznam materiálu pred odoslaním. Tím EMS potom môže identifikovať chýbajúce informácie skôr, ako sa balík dostane k prijatiu.

Záznamy by mali byť použiteľné pre príjem, kvalitu, kontrolu materiálu, inžinierstvo a výrobu, nielen nákupným oddelením kupujúceho.

 

Ako STHL hodnotí zákazníkom-dodané diely PCBA

Spoločnosť Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. podporuje zákazníkom-dodané, zásielkové a hybridné modely materiálov ako súčasť projektovej-výroby PCBA a EMS.

V rámci potvrdeného rozsahu projektu sa preskúmanie môže týkať:

• uvoľnený kusovník a presné čísla dielov výrobcu;
• riadky kusovníkov dodávané zákazníkom-a STHL{1}};
• záznamy o zásielkach a štítky;
• množstvá a formáty balenia;
• požiadavky na kód šarže alebo dátumu-, ak je to možné;
• ESD a požiadavky na manipuláciu-s vlhkosťou;
• stav naprogramovanej-časti;
• schválené alternatívy;
• rozsah prichádzajúcej{0}}kontroly;
• pripravenosť na zostavenie komponentov-;
• otvorené problémy ovplyvňujúce produkčné vydanie.

Služba STHL Components Sourcing spája materiály dodané zákazníkom- s kontrolou kusovníka, vstupnou kontrolou, sledovateľnosťou, zostavovaním komponentov a prípravou následnej výroby. Hĺbka inšpekcie je potvrdená podľa rizika komponentu, požiadaviek zákazníka, podmienok zdroja a dohodnutého rozsahu projektu.

Recenzia STHL'sSúrcing komponentovslužby pre zákazníkov-dodané materiály, kontrolu kusovníka a{1}}koordináciu zostavovania komponentov.

Odošlite dostupné informácie o projekte prostredníctvomVyžiadajte si cenovú ponukualebo odošlite kusovník a zoznam materiálov dodaných zákazníkom-nainfo@pcba-china.com.

 

Záver

Vstupná kontrola nepremení každý zákazník-dodaný komponent na zaručene bezchybné{1}}zariadenie.

Jeho účel je praktickejší.

Ustanovuje:

• čo prišlo;
• či sa časti zhodujú s vydanými záznamami;
• či je stav balenia a manipulácie prijateľný;
• či množstvo a prezentácia podporujú plánovaný proces;
• či je potrebné dodatočné overenie;
• kto môže schváliť výnimku;
• či je zásielka uvoľnená, zadržaná, podmienečne uvoľnená alebo zamietnutá.

Zákazníkom-dodaný komponent nie je pripravený na výrobu-, keď príde kartón. Je pripravený na výrobu-, keď je možné diel identifikovať, prijať, sledovať a uvoľniť pre zamýšľanú zostavu bez nevyriešeného rozhodnutia.

Čím skôr sa toto rozhodnutie prijme, tým je menej pravdepodobné, že sa nezrovnalosť v prijímaní stane problémom plánovania SMT.