Ako funkčné testovanie a záverečná kontrola podpornej skrinky zostavuje dodávku zostavy

Produkt v škatuli{0}}nie je pripravený na odoslanie len preto, že skrutky sú utiahnuté a kryt je zatvorený.

Práve tam sa mnohé projekty EMS stávajú zaujímavejšími - a niekedy bolestivými.

PCBA už môže prejsť-kontrolami na úrovni dosky. Zapojenie môže vyzerať elegantne. Kryt je možné zložiť bez zjavného poškodenia. Ale akonáhle je doska namontovaná do krytu, pripojená ku káblom, načítaný firmvér, označená, zabalená s príslušenstvom a pripravená na odoslanie, produkt už nie je len PCBA.

Je to hotová jednotka.

To mení otázku.

Otázka už neznie len: "Funguje doska?"

Lepšia otázka je: "Funguje hotová jednotka v stave, v akom ju zákazník očakáva?"

Funkčné testovanie a záverečná kontrola podporného boxu zostavenia zostavy potvrdením dvoch rôznych vecí: funkčné testovanie overuje, či zostavená jednotka funguje správne, zatiaľ čo konečná kontrola potvrdzuje, či je jednotka kompletná, správne identifikovaná, správne zabalená a pripravená na odoslanie.

Pre kupujúcich OEM je toto rozlíšenie dôležité.

Produkt môže prejsť funkčným testovaním a napriek tomu bude chybný pri doručení. Produkt môže tiež vyzerať ako kompletný a stále zlyhávať, keď je napájaný, pripojený alebo nakonfigurovaný v konečnom stave. Doručenie škatule vyžaduje obe kontroly.

Testovanie PCBA dokazuje dosku. Box Build Testing dokazuje jednotku.

Na testovaní{0}}úrovne rady záleží.

Funkčné testovanie na úrovni AOI, ICT, lietajúcej sondy a PCBA- pomáha potvrdiť, že osadená doska plošných spojov bola zostavená správne a môže vykonávať funkcie na úrovni dosky-.

Montáž krabice však prináša novú podmienku.

PCBA už nesedí na testovacej lavici ani na{0}}príslušenstve na úrovni dosky. Nachádza sa vo vnútri krytu. Môže byť pripojený k káblovým zväzkom, napájaciemu vstupu, displejom, tlačidlám, anténam, úložisku, senzorom, portom, držiakom, tepelným materiálom, štítkom a príslušenstvu.

To znamená, že po prejdení PCBA sa objavia nové body zlyhania.

• Kábel môže viesť správne na lavici, ale pri zatvorení veka sa priškripne.
• Konektor sa môže zhodovať s pôdorysom dosky plošných spojov, ale za I/O panelom bude sedieť mierne mimo.
• Obraz firmvéru sa môže úspešne načítať, ale nezhoduje sa so schváleným produkčným vydaním.
• Jednotka sa môže zapnúť pred montážou, ale zlyhá po zmene vedenia zväzku.
• Štítok môže byť v kresbe správny, ale umiestnený tam, kde ho nemožno neskôr naskenovať.
• V súprave príslušenstva môže chýbať jeden kábel, adaptér, držiak alebo dokument.

Nejde o klasické SMT defekty.

Dokončili{0}}riziká doručenia jednotky.

To je dôvod, prečo by sa testovanie zostavy krabice nemalo považovať za duplikát testovania PCBA. Má to inú prácu. Potvrdzuje, či výrobok po tom, čo sa doska stane súčasťou konečnej montáže, stále funguje.

 

Odpovede na funkčné testovanie: Funguje hotová jednotka?

Pri montáži krabice by funkčné testovanie malo sledovať skutočný stav dodávky produktu.

To zvyčajne znamená testovanie po inštalácii, pripojení, naprogramovaní a zostavení PCBA do očakávanej konfigurácie.

Presný rozsah závisí od produktu. Jednoduché zariadenie môže potrebovať iba napájanie-na potvrdenie, správanie LED a základné kontroly výstupu. Zložitejší produkt priemyselnej elektroniky môže vyžadovať overenie rozhrania, overenie firmvéru, potvrdenie zákazníckeho softvéru, cyklovanie napájania, výstup displeja, kontroly komunikácie, spustenie úložiska alebo funkčné testovanie-príslušenstva.

Praktický hotový{0}}funkčný test jednotky môže zahŕňať:

• moc-na správanie
• potvrdenie vstupného napätia
• postupnosť spúšťania alebo správanie pri spúšťaní
• tlačidlo, spínač a odozva LED
• zobraziť výstup
• Ethernet, USB, COM alebo iné kontroly portov
• odpoveď bezdrôtového modulu tam, kde je to možné
• bootovanie z úložiska alebo rozpoznávanie pamäte
• potvrdenie verzie firmvéru
• spustenie zákazníckej aplikácie
• odozva relé, snímača, motora alebo modulu, ak je to možné
• cyklovanie napájania tam, kde je to potrebné
• úspešné/neúspešné nahrávanie

Ide o to, aby každý test nebol ťažký.

Ide o to, aby bol test relevantný.

Priemyselná brána, riadiaci modul, zobrazovacie zariadenie a vstavaný počítač bez ventilátora nepotrebujú rovnaký plán overenia. Ale každá dokončená jednotka by mala mať definovaný spôsob, ako dokázať, že funguje v stave, v akom ju kupujúci očakáva.

Vágny pokyn ako „test pred odoslaním“ nestačí.

Partner EMS potrebuje vedieť, čo by sa malo testovať, aké nastavenie by sa malo použiť, aký výsledok sa počíta ako vyhovujúci, aký výsledok sa počíta ako neúspešný a čo by sa malo stať, ak jednotka potrebuje prepracovanie.

Odpovede na záverečnú kontrolu: Je jednotka správna a úplná?

Funkčné testovanie odpovedá, či jednotka funguje.

Záverečná kontrola odpovedá na inú otázku: je jednotka kompletná, správna a pripravená opustiť továreň?

To je viac ako len vizuálny{0}}obrázok.

Jednotka postavená v škatuli- môže prejsť každou elektrickou a funkčnou kontrolou a stále ju nemožno odoslať z dôvodu chýbajúceho štítku, nesprávneho sériového čísla, neúplnej súpravy príslušenstva, nesprávneho štítku na kartóne, chýbajúceho dokumentu, nesprávneho spôsobu balenia alebo neuzavretého záznamu o prepracovaní.

Praktická záverečná kontrola môže preskúmať:

• vzhľad krytu
• odkryté porty a konektory
• skrutky, konzoly a upevňovacie prvky
• kryty konektorov alebo protiprachové kryty, ak je to potrebné
• tam, kde je to možné, viditeľné vedenie káblov
• obsah a umiestnenie štítku
• sériové číslo a štítky s MAC adresou
• konfiguračný štítok v prípade potreby
• súprava príslušenstva
• baliaci zoznam
• kartónový štítok
• ESD-bezpečné balenie
• ochranná pena alebo vnútorné balenie
• skúšobný záznam
• prepracovať a znova otestovať stav
• revízia produktu a zásielka šarže

Tu sa malé detaily stávajú skutočnými problémami s doručením.

Produkt môže fungovať perfektne a stále môže oneskoriť odoslanie, ak štítok nezodpovedá záznamu. Jednotka môže byť zostavená správne, ale odmietnutá, pretože súprava príslušenstva je neúplná. Kartón môže obsahovať správny produkt, ale stále spôsobuje problémy s prijímaním, ak vonkajší štítok nezodpovedá logistickým požiadavkám kupujúceho.

Záverečná kontrola nie je očarujúca.

Často je to však posledná šanca zachytiť typ chyby, ktorá sťažuje prijímanie, inštaláciu, sledovanie alebo podporu hotového produktu.

Podmienky zapojenia a krytu môžu zmeniť výsledok testu

Jednou z bežných chýb je predpoklad, že výsledok testu PCBA sa automaticky prenesie na hotový výrobok.

Niekedy áno.

Často to tak nie je.

Zostava krabice mení fyzický stav okolo dosky. Káble sú pripojené. Kryt je uzavretý. Môžu byť pridané skrutky, konzoly, tepelné materiály, displeje, panely, antény, napájacie moduly alebo iné podzostavy.

To môže priniesť nové body zlyhania.

• Postroj nemusí byť úplne usadený.
• Konektor môže byť mechanicky namáhaný.
• Kábel môže viesť príliš blízko zdroja tepla.
• Kábel môže byť vedený odlišne od jedného operátora k druhému.
• Tepelná podložka sa môže počas montáže posunúť.
• Skrutka môže zasahovať do blízkeho komponentu.
• I/O port môže byť zablokovaný problémom s toleranciou panela.

Toto sú typy problémov, ktoré má vyriešiť dokončené{0}}funkčné testovanie jednotky.

Nie každý problém je spôsobený zlou montážou. Niektoré pochádzajú z nejasných výkresov, voľných tolerancií, neskorých zmien dizajnu alebo plánu skúšok, ktorý bol napísaný pre dosku, ale nie pre hotovú jednotku.

To je dôvod, prečo dodávka krabice funguje lepšie, keď testovanie sleduje skutočné podmienky montáže.

Ak zákazník dostane výrobok úplne zmontovaný, konečná funkčná skúška by mala byť založená na stave úplne zmontovaného, ​​kedykoľvek je to praktické.

 

Firmvér a konfigurácia si vyžadujú vlastnú kontrolu

Pre mnohé produkty priemyselnej elektroniky je hardvér iba súčasťou dodávky.

Firmvér, nastavenia systému BIOS, obraz operačného systému, balík ovládačov, zákaznícka aplikácia, sériové číslo, adresa MAC, nastavenia komunikácie alebo kalibračné údaje môžu tiež ovplyvniť, či je jednotka po dodaní použiteľná.

Hotový produkt môže vyzerať správne a stále sa môže dodávať s nesprávnou konfiguráciou.

Preto by kontroly konfigurácie mali byť súčasťou dokončenej{0}}overenia jednotky, keď si ich projekt vyžaduje.

V závislosti od produktu to môže zahŕňať:

• verzia firmvéru
• BIOS alebo systémové nastavenia
• Obrázok operačného systému alebo úložiska
• bootovacia sekvencia
• záznam MAC adresy
• záznam o sériovom čísle
• režim komunikačného portu
• verzia zákazníckej aplikácie
• výsledok testovacieho softvéru
• konfiguračný štítok

To neznamená, že každý projekt potrebuje zložitý softvérový proces.

Niektoré produkty sú jednoduché. Niektoré sa dodávajú bez načítania firmvéru. Niektoré vyžadujú iba základné napájanie-na potvrdenie.

Ak však produkt závisí od konkrétnej konfigurácie, táto konfigurácia by sa nemala spoliehať na pamäť, snímky obrazovky alebo neformálne správy.

Funkčná inžinierska vzorka nestačí.

Hotová jednotka potrebuje opakovateľnú výrobnú metódu a záznam, ktorý zodpovedá požiadavkám kupujúceho.

Prepracovanie nie je dokončené, kým nie je definovaný opakovaný test

Každý skutočný výrobný proces potrebuje pravidlo pre neúspešné jednotky.

Montáž krabice nie je iná.

Zlyhaná jednotka môže vyžadovať opätovné usadenie kábla, výmenu konektora, opätovné načítanie firmvéru, opravu štítku, úpravu krytu, prepracovanie spájkovania, opravu príslušenstva alebo úplnú prestavbu.

Dôležitou otázkou nie je len to, ako problém vyriešiť.

Dôležitou otázkou je, čo sa musí potom znova otestovať.

Ak bol kábel znovu upevnený, mal by sa príslušný port znova otestovať?
Ak bol firmvér znovu načítaný, mal by sa konfiguračný záznam aktualizovať?
Ak bol kryt znovu otvorený, mala by sa vizuálna kontrola zopakovať?
Ak bol štítok vymenený, mal by sa znova skontrolovať záznam o sériovom čísle?
Ak bola PCBA prepracovaná, mali by sa skontrolovať-úrovne aj dokončené{1}}jednotky?

Tu je zabezpečená konzistentnosť dodávky.

Bez pravidiel opakovaného testu môže jeden operátor opraviť jednotku a poslať ju ďalej po rýchlej kontrole, zatiaľ čo iný môže znova spustiť úplný test. Táto nekonzistentnosť vytvára riziko.

Dobrý proces zostavenia krabice nepovažuje prepracovanie za vedľajšiu činnosť.

Prepracovanie a opätovné testovanie považuje za súčasť riadeného toku dodávky.

 

Na záznamoch záleží, keď výrobok opustí továreň

Testovací záznam nie je len továrenský súbor.

Kupujúcemu to môže neskôr pomôcť.

Ak zákazník nahlási problém v teréne, kupujúci možno bude potrebovať vedieť, ktorá verzia firmvéru bola načítaná, ktorá revízia PCBA bola použitá, z ktorej šarže jednotka pochádza, či jednotka prešla dokončeným{0}} funkčným testovaním jednotky alebo či bola pred odoslaním vykonaná nejaká prerábka.

Nie každý projekt potrebuje hĺbkovú sledovateľnosť.

Ale požadovaná úroveň záznamu by mala byť dohodnutá pred výrobou, nie po objavení sa problému.

Pri niektorých produktoch stačí záznam na{0}}úrovni šarže. Pre ostatných môžu byť vhodnejšie záznamy na{2}}úrovni jednotky. Produkty priemyselnej elektroniky, riadiace moduly, brány, vstavané systémy a podzostavy zariadení často ťažia z prehľadnejších záznamov, pretože môžu byť inštalované, servisované alebo vymenené dlho po odoslaní.

Záznam nemusí byť zložitý.

Musí to byť užitočné.

Jednoduchý záznam, ktorý jasne spája jednotku, výsledok testu, verziu firmvéru, štítok a šaržu zásielky, môže byť cennejší ako veľká správa, ktorú nikto nemôže neskôr použiť.

Priraďte rozsah validácie k riziku produktu

Štandardné testovacie a kontrolné balíky by sa nemali vnucovať každému projektu stavby škatule.

To môže spôsobiť dva problémy.

Príliš málo overenia vytvára riziko doručenia. Príliš veľa overovania vytvára náklady, dodacie lehoty a procesné zaťaženie, ktoré sa nemusia zhodovať s produktom.

Praktickým prístupom je zosúladiť rozsah validácie so zložitosťou a aplikáciou produktu.

Toto nie je univerzálne pravidlo.

Niektoré produkty potrebujú menej. Niektorí potrebujú viac.

Kľúčom je vyhnúť sa odoslaniu produktu, ktorý je zmontovaný, ale nie je overený v hotovom stave.

Dokončený praktický{0}}kontrolný zoznam na overenie jednotky

Pre kupujúcich OEM nemusí byť hotový-kontrolný zoznam na overenie jednotiek dlhý, ale mal by byť dostatočne konkrétny na to, aby usmernil výrobu.

Kontrolný zoznam nie je cieľom.

Cieľom je zabezpečiť, aby sa hotová jednotka skontrolovala ako hotová jednotka, nie ako doska s krytom okolo nej.

Kde sa STHL hodí do tejto diskusie

Pre kupujúcich OEM, ktorí pracujú na projektoch montáže boxov, môže spoločnosť Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. preskúmať potreby testovania a záverečnej kontroly z praktického hľadiska výroby EMS.

V závislosti od projektu to môže zahŕňaťTestovanie a kontrolaplánovanie, diskusia o dokončení{0}}funkčného testu jednotky, potvrdenie naprogramovania alebo konfigurácie, kontrola štítkov a záznamov,Zostava krabicepodporu a proti prúduZostava PCBkoordinácia.

Cieľom nie je skomplikovať každý projekt stavania krabice.

Jednoduchý produkt by mal mať jednoduchý plán overenia. Ak však konečná dodávka závisí od zapojenia, zostavy krytu, firmvéru, funkčného testovania, štítkov, príslušenstva, balenia a sledovateľnosti, tieto položky by mali byť pred odoslaním potvrdené.

Záver

Dodávka montáže krabice nekončí zložením produktu.

Končí, keď bola hotová jednotka otestovaná, skontrolovaná, identifikovaná, zabalená a zaznamenaná spôsobom, ktorý zodpovedá požiadavkám kupujúceho na dodávku.

Funkčné testovanie potvrdzuje, či zostavený výrobok funguje vo svojom konečnom stave. Záverečná kontrola potvrdí, či je produkt kompletný, označený, zabalený a pripravený na odoslanie. Pravidlá prepracovania a opätovného testovania chránia konzistenciu, keď niečo zlyhá. Záznamy pomáhajú továrni aj OEM pochopiť, čo bolo vyrobené a dodané.

Pre kupujúcich OEM je praktická lekcia jednoduchá: nepovažujte testovanie zostavy polí za začiarkavacie políčko-na poslednú chvíľu. Berte to ako konečné potvrdenie, že produkt je pripravený opustiť továreň.

Potrebujete podporu s funkčným testovaním alebo záverečnou kontrolou pre projekt montáže krabice? Odošlite svoje súbory cezVyžiadajte si cenovú ponukualebo kontaktujte priamo STHL nainfo@pcba-china.com.