Ako by sa mali plánovať{0}}ťažké PCBA konektorov na montáž a testovanie

Konektor-ťažký PCBA nie je náročný len preto, že má veľa konektorov.

Je to ťažké, pretože každý konektor je elektrické aj mechanické rozhranie.

Doska môže obsahovať svorkovnice,-konektory{1}}doska, hlavičky-do{3}}dosky, porty RJ45, USB konektory, D{5}}podkonektory, koaxiálne konektory, IDC hlavičky, priemyselné I/O konektory, medziposchodové konektory, konektory základnej dosky alebo vlastné káblové rozhrania. Niektoré môžu byť-na povrchovú montáž. Niektoré môžu byť cez-dieru. Niektoré môžu potrebovať mechanickú podporu, selektívne spájkovanie, ručné spájkovanie, vkladanie lisovaným{11}}závitom, testovacie káble, spojovacie prípravky alebo zarovnanie krytu.

Kľúčovou otázkou nie je len to, či je možné každý konektor prispájkovať na DPS.

Lepšia otázka znie: dá sa doska zostaviť, skontrolovať, otestovať, prepojiť, nainštalovať a používať bez toho, aby sa konektory stali slabým miestom?

Tieto zostavy by sa mali plánovať okolo ovládania rozhrania. Ak orientácia konektora, metóda spájkovania, mechanická vôľa, uvoľnenie napätia, testovací prístup a podmienky párovania nie sú definované včas, doska môže prejsť základnou kontrolou zostavy, ale stále môže spôsobovať problémy počas funkčného testovania, zostavovania krabice, zapojenia v teréne alebo opakovanej výroby.

Konektor nie je len riadková položka.

Je to miesto, kde sa PCBA stretáva s vonkajším svetom.

Konektorová-ťažká doska by nemala byť nútená používať jednu predvolenú metódu spájkovania len preto, že továreň už túto cestu používala.

Typ konektora by mal riadiť trasu procesu.

Orientácia a smer párenia vyžadujú viac než len sieťotlač

Orientácia konektora znie jednoducho, kým doska nemá niekoľko podobne{0}}vyzerajúcich hlavičiek, zrkadlových portov, zástrčiek s kľúčom, pravouhlých{1}}konektorov alebo-sústav káblov špecifických pre zákazníka.

Konektor sa zmestí do pôdorysu a stále smeruje nesprávnym smerom pre skutočný produkt.

Preto by mala byť orientácia konektora potvrdená viac ako len schémou. Výkres zostavy, sieťotlač, 3D model, výkres krytu, výkres kábla a skúšobná metóda môžu byť dôležité.

Bežné orientačné riziká zahŕňajú:

• pravouhlé-konektory smerujúce k nesprávnej strane dosky;
• svorkovnice otočené proti smeru vedenia na mieste;
• konektory dosky-na{1}}dosku nezodpovedajú zodpovedajúcej doske plošných spojov;
• polarizované záhlavia s nejasným označením kolíka 1;
• výška konektora je v rozpore s rebrami krytu, panelmi alebo krytmi;
• porty elektricky zarovnané, ale po konečnej montáži mechanicky zablokované;
• smer výstupu kábla zasahujúci do blízkych komponentov.

Čím skôr sa tieto problémy skontrolujú, tým ľahšie sa opravia.

Akonáhle je konektor prispájkovaný a testovací kábel nepasuje, problém už nie je v poznámke s výkresom. Stáva sa zastavením výroby.

Konektory SMT potrebujú preformátovanie a kontrolu koplanarity

Konektory SMT môžu podporovať kompaktné rozloženia a automatizované zostavovanie, ale nie sú automaticky nízko{0}}rizikové.

Telo konektora musí tolerovať proces pretavenia. Pre spoľahlivé spájkovanie musia kolíky sedieť dostatočne naplocho. Šablóna musí poskytovať správny objem spájky bez vytvárania rizika premostenia. Väčšie konektory SMT môžu tiež vyžadovať pozornosť voči mechanickému namáhaniu, pretože spájkované spoje môžu prenášať elektrické aj fyzické zaťaženie.

V prípade konektorov SMT by sa pri kontrole procesu malo zvážiť:

• materiál tela konektora a vhodnosť pretavenia;
• dizajn podložky a objem spájkovacej pasty;
• presnosť umiestnenia a sedenie;
• koplanarita medzi dlhými radmi konektorov;
• jemné{0}}preklenutie výšky tónu;
• viditeľnosť spájkovacieho filé;
• či blízke vysoké časti blokujú AOI;
• či bude konektor pri párovaní namáhaný.

Konektor môže vyzerať správne umiestnený zhora a stále má slabé spájkovanie pod jedným radom kolíkov.

Preto by sa kontrola konektorov SMT nemala spoliehať len na rýchlu vizuálnu kontrolu.

Tlačové{0}}konektory sú mechanické procesy, nielen nespájkované diely

Lisované-konektory odstraňujú spájkovací krok, ale zavádzajú iný typ riadenia procesu.

Závisia od vzťahu medzi geometriou kolíkov konektora, kvalitou pokovovania{0}}dier, hrúbkou dosky, smerom vkladania, silou a podpornými nástrojmi.

Ak doska nie je počas vkladania správne podopretá, doska sa môže ohnúť. Ak konektor nie je správne zarovnaný, kolíky môžu zdeformovať alebo poškodiť pokovované otvory. Ak tolerancia otvoru nie je vhodná, kontakt môže byť nespoľahlivý alebo proces vkladania môže nadmerne namáhať dosku.

Tlačová-recenzia by mala zvážiť:

• požiadavky výrobcu konektorov;
• tolerancia pokovovaného otvoru;
• hrúbka dosky a nahromadenie{0}}nahor;
• smer vkladania;
• podpora dosky pod stopou konektora;
• zarovnanie konektora pred vložením;
• kontrola po{0}}vložení;
• či sú susedné spájkované spoje SMT chránené pred ohybom dosky.

Lisovaný-konektor môže byť nespájkovaný, ale nie je bez procesu-.

Mechanické lícovanie by sa malo skontrolovať predtým, ako sa doska považuje za hotovú

Pre konektor-ťažké PCBA môže byť mechanické lícovanie rovnako dôležité ako elektrická kontinuita.

Konektor môže prejsť kontrolou spájkovania a neskôr zlyhať, pretože nie je zarovnaný s krytom, káblom, otvorom panela, spojovacou doskou alebo testovacím prípravkom.

Toto je bežné v:

• priemyselné I/O dosky;
• vstupné PCBA;
• dosky na ovládanie napájania;
• dosky rozhrania displeja;
• komunikačné moduly;
• vstavané riadiace dosky;
• zostavy základnej dosky alebo medziposchodia;
• krabicové zostavy.

Užitočná kontrola konektora by sa mala zamerať na:

• výška konektora;
• odsadenie konektora od okraja dosky;
• smer párenia;
• vôľa západky alebo zámku;
• priestor ohybu kábla;
• otvorenie krytu alebo panelu;
• tolerancia párovej dosky;
• umiestnenie skrutky, konzoly alebo dištančného prvku;
• blízke vysoké komponenty;
• servisný prístup po inštalácii.

Konektor-ťažký PCBA by nemal byť schválený len preto, že samotná PCB vyzerá správne.

Malo by sa to porovnať s časťami, s ktorými sa skutočne stretne.

Nie každá ťažká doska-konektora potrebuje každý krok kontroly.

Plán inšpekcie by však mal odpovedať na jednoduchú otázku: čo bude neskôr ťažšie vidieť?

Záverečná kontrola je užitočná, ale nemôže vždy obnoviť prístup, ktorý sa stratil na predchádzajúcej trase.

Funkčné testovanie by malo vykonávať rozhranie konektora

Konektor-ťažký PCBA nemôže byť vždy správne otestovaný iba prostredníctvom testovacích bodov.

Niektoré funkcie nadobúdajú zmysel len vtedy, keď je konektor spojený so správnym káblom, záťažou, dcérskou doskou, príslušenstvom alebo externým zariadením.

Napríklad:

• reléový výstup môže vyžadovať stav zaťaženia;
• svorkovnica môže vyžadovať potvrdenie polarity zapojenia;
• komunikačný port môže vyžadovať test živého rozhrania;
• konektor dosky-na{1}}dosku môže vyžadovať protiľahlú dosku alebo adaptér;
• napájací konektor môže vyžadovať overenie aktuálnej{0}}cesty;
• konektor USB, Ethernet, RF alebo displej môže vyžadovať potvrdenie signálu alebo spojenia;
• káblový zväzok môže vyžadovať potvrdenie kontinuity, polarity a smerovania.

Tu sa náročné testovanie konektorov-odlišuje od základnej elektrickej kontroly.

Plán testu by mal definovať nielen to, aký signál sa kontroluje, ale aj spôsob kontaktu s konektorom.

Uvoľnený ručný-kábel môže byť prijateľný ako technická vzorka. Nemusí byť dostatočne opakovateľné na testovanie výroby. Pri opakovaných zostavách môžu byť potrebné testovacie adaptéry, spojovacie prípravky, definované káble alebo{3}}funkčné testovanie na upevnení.

Doska môže prejsť rýchlou kontrolou{0}}zapínania a stále má rozhranie, ktoré nebolo nikdy správne použité.

Testovacie zariadenia musia ovládať kontakt bez ohýbania dosky

Náročné{0}}testovanie konektorov často zvyšuje mechanickú silu na PCBA.

Kolíky Pogo, párovacie káble, adaptéry so spätnou väzbou, uchytenia dcérskej{0}}dosky a zapojenie konektorov môžu tlačiť, ťahať alebo krútiť dosku, ak je uchytenie nesprávne navrhnuté.

Upínadlo by malo umožniť opakovateľnosť testovania bez toho, aby spôsobilo nové poškodenie.

Praktická revízia príslušenstva by mala zvážiť:

• podpora dosky pod oblasťami konektorov;
• rovnomerné rozloženie tlaku;
• zarovnanie s osami konektorov;
• vyhýbanie sa bočnému{0}}zaťažovaniu;
• ochrana blízkych vysokých komponentov;
• opakovateľná hĺbka párenia;
• definovaná poloha kábla alebo adaptéra;
• jednoduchá obsluha operátora;
• bezpečné odstránenie po teste.

Účelom testovacieho zariadenia nie je len vytvoriť elektrický kontakt.

Je to urobiť rovnaký kontakt rovnakým spôsobom, dosku za doskou.

Odľahčenie a vedenie káblov by nemalo čakať, kým sa krabica nepostaví

Niektoré problémy s konektormi sa nezobrazujú na úrovni dosky.

Zobrazia sa, keď je doska nainštalovaná do produktu.

Kábel sa môže správne pripojiť k lavici, ale keď sa kryt zatvára, ťahajte za konektor. Káblový zväzok môže prechádzať kontinuitou, ale môže viesť cez zdroj tepla. Bočný-konektor môže vyzerať dobre, kým posledný panel nezablokuje uzamykaciu plôšku. Svorkovnica môže byť použiteľná na voľnom priestranstve, ale ťažko prístupná vo vnútri skrine.

V prípade konektorov-ťažkých PCBA by plánovanie zostavy malo zvážiť ďalší krok integrácie.

To môže zahŕňať:

• smer výstupu kábla;
• prístup k uzamknutiu konektora;
• minimálny ohybový priestor;
• metóda uvoľnenia napätia;
• vedenie káblových zväzkov;
• prístup k službám;
• medzera medzi panelom alebo krytom;
• povrchová úprava-do oblastí;
• viditeľnosť štítkov v blízkosti portov;
• či koncová montáž skrýva kontrolné body.

Ak sa doska neskôr stane súčasťou škatule alebo zostavy systému, plánovanie konektorov by sa nemalo zastaviť pri spájkovaní na úrovni dosky-.

Skutočná práca konektora začína potom, čo doska opustí linku SMT.

Na pravidlách prepracovania záleží, pretože konektory sa dvakrát ľahko poškodia

Prepracovanie konektora môže byť riskantné.

Konektor môže mať veľa kolíkov, vysokú tepelnú hmotnosť, plastové puzdro, blízke časti SMT alebo mechanické zámky, ktoré sťažujú odstránenie a výmenu. Pokus o prepracovanie môže vyriešiť jeden problém a vytvoriť ďalší: zdvihnuté podložky, prehriaty plast, poškodené pokovovanie, slabé spájkované spoje alebo namáhanie blízkych komponentov.

To neznamená, že prepracovanie konektora by sa nikdy nemalo uskutočniť.

To znamená, že by sa to malo kontrolovať.

Pred začatím výroby by tím EMS a kupujúci mali objasniť:

• ktoré defekty konektorov možno prepracovať štandardným procesom;
• ktoré chyby vyžadujú technické preskúmanie;
• či je povolená výmena konektora;
• či blízke komponenty potrebujú ochranu počas prepracovania;
• aká kontrola je potrebná po prepracovaní;
• či sa musí po prepracovaní konektora zopakovať FCT;
• či by sa mala zaznamenávať história prepracovania.

Ťažká doska konektora- by sa nemala uvoľňovať len preto, že viditeľná chyba bola opravená.

Mal by sa uvoľniť, pretože konektor stále správne zapadá, testuje sa správne a po prepracovaní zostáva prijateľný.

Čo by si mali kupujúci OEM ujasniť pred začatím ťažkej montáže konektora-

Kupujúci OEM môžu pomôcť partnerovi EMS naplánovať{0}}ťažkú ​​zostavu PCB tým, že včas poskytnú informácie súvisiace s konektorom-.

Medzi užitočné vstupy patria:

Partner EMS môže plánovať montáž a testovanie presnejšie, keď je viditeľné skutočné použitie konektora.

Bez týchto informácií môže továreň stále zostaviť dosku.

Ale môže to byť plánovanie podľa stopy namiesto rozhrania.

Pred prvým konektorom-spustí sa ťažká zostava

Pre kupujúcich OEM je jednoduchšia zostava a testovanie PCBA s ťažkými konektormi-, keď sa o požiadavkách na konektory diskutuje pred začatím výroby, a nie až potom, čo prvá dávka odhalí problémy so zarovnaním, prístupom alebo{1}}spájaním káblov.

STHL podporuje OEM projekty prostredníctvomZostava PCBaTestovanie a kontrolavrátane montáže SMT, prostredníctvom-montáže otvorov, montáže zmiešanej technológie, plánovania inšpekcie-súvisiacich s konektormi a diskusií o funkčných testoch. V tomto type projektu je praktická práca často menej o pridávaní ďalších krokov a viac o potvrdení správnej orientácie, trasy spájkovania, potreby upínacieho prípravku, prístupu k párovaniu, kontrolného bodu a testovacieho stavu predtým, ako sa stavba posunie vpred.

Cieľom nie je, aby bol proces na úrovni dosky-ťažší, ako je potrebné.

Cieľom je dostatočne objasniť rozhrania konektorov, aby montáž, testovanie, konečná integrácia a opakovaná výroba vychádzali z rovnakých predpokladov.

Pripravujete projekt{0}}ťažkého PCBA konektora s otázkami na zostavenie alebo testovanie? Odošlite svoje súbory cezVyžiadajte si cenovú ponukualebo emailinfo@pcba-china.com.

Záver

Konektorové-ťažké PCBA by mali byť plánované ako zostavy rozhrania, nielen ako spájkované dosky.

Tím EMS musí pochopiť, ako je každý konektor umiestnený, spájkovaný, kontrolovaný, testovaný, spájaný, podporovaný a chránený pred dokončením postupu zostavenia.

Konektor môže byť elektricky správny a stále môže predstavovať výrobné riziko, ak nie je jasná jeho orientácia, zarovnanie, mechanická podpora, testovací prístup alebo dráha kábla.

Pre kupujúcich OEM je praktická lekcia jednoduchá: plánovanie konektora by malo spájať zostavu na úrovni dosky-s reálnymi podmienkami spájania a testovania.

Doska môže niesť veľa konektorov, ale proces by nemal niesť veľa predpokladov.